PCBA加工中焊盤不上錫的原因分析
PCBA加工也稱貼片加工，更上層是叫SMT加工，SMT加工包括貼片、DIP插件、后焊測試等工藝，標題中的焊盤不上錫主要是在貼片加工環節，一塊貼滿各類元件的板子是從一塊PCB光板演變而來，pcb光板上有很多的焊盤（貼裝各類元件）、通孔（插件），焊盤不錫目前發生的情況較少，延伸閱讀：PCB與PCBA是什么意思？PCB PCBA區別？有什么差異？
但是在SMT里面也是一類品質問題，下面英特麗電子小編給大家講解下PCBA加工焊盤不上錫,pcb板焊盤錫擴散不開的原因分析，希望能幫到有需要的人。
一個品質工藝出現問題，必然是多重原因產生的，在實際生產過程中，需要根據相關經驗來進行核查，一一排解，找到問題的源頭并加以解決。
一、PCB存儲不當
一般情況下噴錫一個星期就會出現氧化，OSP表面處理可保存3個月，沉金板可長期保存（目前此類PCB制造工藝居多）
二、操作不當
焊接方法不對，加熱功率不夠，溫度不夠，回流時間不夠等等問題。
三、PCB設計問題
焊盤與銅皮連接方式會導致焊盤加熱不充分。
四、助焊劑問題
助焊劑活性不夠，PCB焊盤與電子元件焊接位沒有去除氧化物質，焊點位助焊劑不夠，造成濕潤性不好，助焊劑中的錫粉未充分攪拌，未能于助焊劑充分融合（錫膏回溫時間短）
五、PCB板本身問題
PCB板在出廠前焊盤表面氧化未處理
六、回流焊問題
預熱時間太短，溫度低，錫還未融化，或預熱時間過長，溫度過高導致助焊劑活性失效。
從以上原因分析，PCBA加工是一種不能馬虎的工作，每個步驟都需要嚴謹，否則在后面焊接測試中出現大批量品質問題，那么就會造成非常多的人力、財力、物力損失，因此PCBA加工前的首件測試和首件貼片是必備的。
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尹先生
